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    產品名稱:滾珠絲杠在制藥壓片機上的應用

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    • 基本介紹


          滾珠絲杠是工業自動化傳動中的關鍵部件,能有效提高傳動效率,提升定位精度,節省操作時間。隨著工業自動化程度的提高,客戶對自動化、高效率和高精度傳動的要求越來越多。很多傳統的傳動方式已不適合當前產業的需要,滾珠絲杠這種高精度的傳動產品在市場上的需求越來越大。

          在傳統制藥行業中的壓片機上,調整藥片壓模的間隙基本為手動操作,調整精度差,效率低,嚴重制約了制藥廠的生產產能,客戶更改該結構的意愿非常強烈。


      設備介紹


          改進前的設備如圖一所示,主要采用手動方式進行動力傳動和定位。

          其機構的工作原理是:在蝸桿的一端裝有手輪,轉動手輪帶動蝸桿轉動,再由蝸桿帶動斜齒輪,該斜齒輪在軸向上下兩端被限制住,只能作旋轉運動,且同螺母聯為一體,通過斜齒輪和螺母的旋轉運動,帶動直徑為M22mm的升降桿作上升或下降的直線運動。運動到要求的工藝位置后,升降桿就停止不動了,壓藥動作開始進行,壓藥運行期間,壓輪的最大壓力為1噸,而當壓藥品種需要更換時,再手動調節升降桿上升或向下做直線運動到另一工位。

          從運動機理上分析,該機構設計合理,能滿足使用要求,但不足之處也非常明顯:
              (1)靠人工來調整上升或下降距離,自動化程度很低。
              (2)外協加工的升降桿與斜齒輪為非標產品,制造精度難以保證。
              (3)工作效率低。因藥片本體比較小,要求的厚薄精度比較高,只能通過多次的試驗來進行調整。


      設備示意圖




                              圖一

                              圖二


      應用規劃及效果


          基于以上存在不足,客戶期望提升設備檔次,操作更加靈活快捷,達到以下要求:
              (1)提升設備的柔性生產能力,快速應對不同規格的藥片生產。
              (2)提高調整效率,減少試驗次數,提高成功率。
              (3)定位精度要求≤0.02mm

          針對客戶的改進要求,作出了如圖2所示的結構改進:擯棄手動操作裝置,改為完全自動化操作和控制的裝置,同時實現更精確的定位要求。改進后通過伺服電機11帶動連接件15,再通過鍵與螺母3的連接,帶動螺母旋轉,螺母沿軸向被限位,不能作直線運動,從而帶動滾珠絲杠8作直線運動。進而達到調節滾輪與壓板的間隙,控制藥片厚薄的目的。

      以上結構的優點非常明顯:
          (1)通過伺服電機帶動滾珠絲杠運動,代替手動搖輪,操作簡單方便,自動化程度得到提升。
          (2)通過選用高精度滾珠絲杠,達到更高的傳動精度。
          (3)應對不同的藥片,可比較快捷地達到生產要求,柔性化得到加強。

          我們綜合考慮了負載情況、精度要求、工作行程等因素,最終選擇型號R25-5T4-FSI-183-183-C4的絲桿,實際運行情況完全滿足設計要求,得到了客戶的高度認可!
    • 滾珠絲杠在制藥壓片機上的應用

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